Apakah faktor yang mempengaruhi ketepatan dan resolusi mesin cetak skrin?

Percetakan skrin ialah teknik percetakan yang serba boleh dan digunakan secara meluas yang terkenal dengan keupayaannya untuk menghasilkan semula reka bentuk terperinci pada pelbagai substrat dengan ketepatan dan kualiti yang tinggi. Ketepatan dan resolusi percetakan skrin bergantung pada beberapa faktor utama, masing-masing memainkan peranan penting dalam menentukan kejelasan, ketajaman dan konsistensi output akhir. Di bawah, kami menyelidiki faktor-faktor ini secara terperinci:

Kiraan Mesh Skrin
Kiraan jaringan skrin secara langsung memberi kesan kepada resolusi yang boleh dicapai dalam percetakan skrin. Kiraan mesh merujuk kepada bilangan benang setiap inci atau sentimeter dalam fabrik skrin. Skrin dengan kiraan mesh yang lebih tinggi mempunyai lebih banyak benang bagi setiap unit luas, menghasilkan butiran yang lebih halus dan kecerunan yang lebih licin. Sebaliknya, kiraan jaringan yang lebih rendah sesuai untuk deposit dakwat yang lebih tebal dan reka bentuk yang lebih besar.

Kesan pada Resolusi: Kiraan mesh yang lebih tinggi (cth., 230 atau ke atas) digunakan untuk butiran halus dan cetakan fotografi, memberikan tepi yang lebih tajam dan butiran yang lebih rumit. Kiraan jaringan yang lebih rendah (mis., 80-160) sesuai untuk reka bentuk berani dan dakwat khusus yang memerlukan deposit yang lebih tebal.

Kualiti Stensil
Stensil bertindak sebagai templat yang membolehkan dakwat melepasi substrat di kawasan tertentu, menentukan bentuk dan perincian reka bentuk. Kualiti stensil adalah penting untuk mencapai tepi yang tajam, pendaftaran yang tepat dan pemendapan dakwat yang konsisten.

Penyediaan Stensil: Stensil biasanya dibuat menggunakan skrin bersalut emulsi atau positif/negatif filem langsung. Pendedahan dan pembangunan stensil yang betul memastikan butiran halus dihasilkan semula dengan tepat pada skrin.

Ketajaman Tepi: Stensil berkualiti tinggi dengan tepi yang jelas memastikan dakwat dipindahkan tepat ke substrat, mengekalkan integriti dan kejelasan reka bentuk.

Sistem Pendaftaran
Pendaftaran merujuk kepada penjajaran berbilang warna atau lapisan dalam reka bentuk. Pendaftaran yang tepat adalah penting untuk mengelakkan peralihan warna atau salah jajaran, terutamanya dalam cetakan berbilang warna.

Jenis Sistem Pendaftaran: Moden mesin cetak skrin menggunakan pelbagai sistem pendaftaran, termasuk sistem manual, separa automatik dan automatik sepenuhnya. Sistem automatik sering menggunakan penderia optik atau pin pendaftaran mekanikal untuk mencapai penjajaran yang tepat.

Kebolehlarasan: Sistem pendaftaran boleh laras membolehkan pengendali memperhalusi penjajaran setiap warna atau lapisan, memastikan pendaftaran yang konsisten merentas berbilang cetakan.

Tekanan dan Sudut Squeegee
Pemeras digunakan untuk menolak dakwat melalui jaringan skrin ke substrat. Pelarasan tekanan dan sudut squeegee yang betul adalah penting untuk mengawal pemendapan dakwat dan mencapai cetakan seragam.

Kawalan Tekanan: Melaraskan tekanan squeegee memastikan penembusan dakwat yang betul melalui jaringan skrin tanpa menyebabkan herotan atau pendarahan reka bentuk.

Pelarasan Sudut: Sudut di mana squeegee menyentuh skrin mempengaruhi aliran dakwat dan ketebalan deposit. Pelarasan sudut optimum menghalang pembentukan dakwat atau liputan yang tidak mencukupi.

Kelikatan dan Aliran Dakwat
Kelikatan dakwat merujuk kepada ketebalan atau rintangannya terhadap aliran. Kelikatan dakwat dan kadar aliran yang konsisten adalah penting untuk mencapai pemendapan dakwat seragam dan tepi cetakan yang tajam.

Pelarasan Kelikatan: Kelikatan dakwat boleh dilaraskan menggunakan bahan tambahan atau penipisan untuk mencapai konsistensi yang diingini untuk substrat dan keadaan percetakan yang berbeza.

Ciri-ciri Aliran: Aliran dakwat yang betul memastikan pemendapan dakwat yang licin dan mengelakkan tersumbat atau litupan tidak sekata, terutamanya dalam kawasan terperinci halus reka bentuk.

Kerataan Substrat dan Penyediaan Permukaan
Kerataan dan keadaan permukaan substrat mempengaruhi pendaftaran cetakan dan lekatan dakwat. Substrat rata dengan permukaan licin menyediakan asas yang stabil untuk mencapai cetakan yang tepat dan konsisten.

Penyediaan Permukaan: Pembersihan dan rawatan permukaan substrat yang betul memastikan lekatan dakwat optimum dan menghalang bahan cemar daripada menjejaskan kualiti cetakan.

Keserasian Substrat: Substrat yang berbeza (cth., kertas, tekstil, plastik) memerlukan penyediaan permukaan dan formulasi dakwat khusus untuk mencapai hasil cetakan yang diingini.

Proses Pengawetan atau Pengeringan
Selepas mencetak, dakwat mesti diawetkan atau dikeringkan untuk memastikan ketahanan dan ketahanan warna. Proses pengawetan yang betul menyumbang kepada kualiti dan jangka hayat cetakan akhir.

Kaedah Pengawetan: Dakwat cetakan skrin boleh diawet menggunakan haba (cth., pengering penghantar, unit pengawetan kilat) atau cahaya UV (sistem pengawetan UV). Setiap kaedah menawarkan kelebihan dari segi kelajuan, kecekapan tenaga, dan keserasian dakwat.

Kesan pada Sifat Dakwat: Proses pengawetan atau pengeringan menjejaskan lekatan dakwat, fleksibiliti dan rintangan kepada lelasan atau faktor persekitaran. Pengawetan yang betul memastikan cetakan mengekalkan keamatan warna dan ketahanannya dari semasa ke semasa.