Prinsip Kerja Mesin Cetak Skrin

2022-12-02

1. Program kitaran kerja mesin cetak skrin rata skrin rata mengambil mesin cetak skrin rata skrin rata monokrom separuh automatik sebagai contoh. Salah satu kitaran kerjanya ialah: memberi makan → kedudukan → plat menjatuhkan → menurunkan plat pengikis dakwat, mengangkat plat pemulangan dakwat → strok mengikis dakwat → mengangkat plat mengikis dakwat → menurunkan plat mengembalikan dakwat → mengangkat plat → strok mengembalikan dakwat → menanggalkan kedudukan → menerima.

Dalam tindakan kitaran berterusan, selagi fungsi dapat direalisasikan, masa yang diduduki oleh setiap tindakan harus sesingkat mungkin untuk memendekkan penyegerakan setiap kitaran kerja dan meningkatkan kecekapan kerja.

2. Garis cetakan. Semasa proses percetakan, pengikis dakwat memerah dakwat dan plat skrin untuk membentuk talian hubungan antara plat skrin dan substrat, yang dipanggil garis timbul. Garisan ini berada di tepi bilah doktor, dan garisan timbul yang tidak terkira banyaknya membentuk permukaan cetakan. Sukar untuk merealisasikan garis timbul yang ideal kerana proses percetakan adalah proses yang dinamik.

3. Prinsip kerja mesin cetak skrin. Mengambil mesin cetak skrin satah skrin tangan yang biasa digunakan sebagai contoh, prinsip kerja mesin cetak skrin boleh diterangkan seperti berikut: mekanisme pemacu menghantar kuasa untuk membiarkan pengikis dakwat memerah dakwat dan plat percetakan skrin dalam gerakan, supaya plat cetakan skrin dan substrat membentuk garis tera. Kerana skrin mempunyai ketegangan, ia mengenakan daya pada pengikis dakwat. Ketahanan menjadikan plat cetakan skrin tidak menyentuh substrat kecuali garisan cetakan. Dakwat diperah oleh pengikis dakwat, Melalui jaringan, dari garis timbul yang bergerak ke substrat.

Semasa proses percetakan, plat percetakan skrin dan pengikis dakwat bergerak secara relatif antara satu sama lain, dan daya penyemperitan dan daya lantunan juga bergerak serentak. Di bawah daya lantunan, skrin kembali tepat pada masanya untuk tidak bersentuhan dengan substrat, untuk mengelakkan cetakan daripada menggosok. Iaitu, skrin sentiasa berubah bentuk dan melantun semula semasa proses pencetakan.

Selepas pencetakan sehala selesai, pengikis dakwat dan plat cetakan skrin dipisahkan daripada substrat, dan pemulangan dakwat dilakukan pada masa yang sama, yang melengkapkan kitaran percetakan. Jarak antara bahagian atas substrat dan bahagian belakang plat percetakan skrin selepas dakwat dipanggil jarak plat atau jarak skrin yang sama, yang biasanya 2-5mm. Dalam percetakan manual, kemahiran dan kemahiran pengendali secara langsung mempengaruhi pembentukan garisan timbul. Dalam amalan, pekerja percetakan skrin sutera telah mengumpul banyak pengalaman berharga, yang boleh diringkaskan secara khusus sebagai enam mata, iaitu, untuk memastikan kelurusan, kelajuan seragam, segi empat sama, bahagian penyamaan tekanan, sentrik dan keserenjang dalam pergerakan pengikis dakwat. . Maksudnya, apabila mencetak, pengikis dakwat harus bergerak ke hadapan dalam garis lurus tanpa berjabat dari kiri ke kanan; Tidak dibenarkan lambat di hadapan dan cepat di belakang, cepat di hadapan dan perlahan di belakang atau perlahan dan cepat mengikut giliran; Sudut condong ke papan dakwat hendaklah kekal tidak berubah, dan perhatian khusus harus diberikan untuk mengatasi masalah biasa yang sudut condong meningkat secara beransur-ansur; Tekanan percetakan hendaklah seragam; Pastikan jarak antara bilah doktor dan bahagian dalam bingkai skrin adalah sama.

Kongsi berita

Sebelumnya

Ciri-ciri Utama Mesin Sepuh Automatik

Seterusnya

Ciri-ciri Utama Dan Klasifikasi Mesin Cetak Skrin

Produk
berkepentingan